Under maskinvaredesign- og PCB-fabrikasjonsfasen utvikles kretsdesign basert på kontrollerens funksjonskrav, og omfatter moduler som CPU-kontrollkretsen, strømstyring, elektrisk isolasjon og kommunikasjonsgrensesnitt. PCB-en bruker en flerlags,-rutingsstruktur med høy-tetthet produsert gjennom prosesser inkludert fotolitografi, etsing og laminering; industrielle-FR4 eller høy-varme-materialer brukes for å sikre langsiktig-stabil drift.
Deretter følger komponentmontering og sluttmontering. Nøkkelkomponenter-inkludert CPU, minne, kommunikasjonsbrikker og I/O-kretser-monteres automatisk på kretskortet ved hjelp av SMT (Surface Mount Technology) og kobles elektrisk til via reflow eller bølgelodding. Hovedkortet, strømforsyningsmodulen og I/O-modulene installeres deretter i et plasthus av metall eller industriell-kvalitet, med strukturell sikring og elektromagnetisk skjerming for å forbedre vibrasjonsmotstanden og immuniteten mot elektromagnetisk interferens. Systemfastvare-som omfatter operativsystemet, PLS-kjøretidsmiljøet og kommunikasjonsprotokollstabler-programmeres deretter på enheten. Til slutt utføres aldringstester for funksjon, kommunikasjon, belastning og høy/lav-temperatur for å bekrefte stabilitet og pålitelighet på tvers av ulike industrielle miljøer. Gjennom denne omfattende produksjonsprosessen oppfyller Siemens PLS-kontroller de strenge kravene til stabilitet og sanntidsytelse som er iboende i industriell automasjon.
